ระบบอัตโนมัติของการผลิตหมายถึงกระบวนการของการพัฒนาเทคโนโลยีเครื่องจักรซึ่งฟังก์ชั่นการควบคุมและการจัดการที่ดำเนินการก่อนหน้านี้โดยบุคคลเองจะถูกโอนไปยังอุปกรณ์อัตโนมัติ ในขณะเดียวกัน การนำระบบอัตโนมัติมาใช้ในการผลิตช่วยเพิ่มผลิตภาพแรงงานอย่างมีนัยสำคัญ และลดสัดส่วนของพนักงานที่ทำงานในพื้นที่การผลิตต่างๆ
คำแนะนำ
ขั้นตอนที่ 1
ตรวจสอบวัตถุ ลองนึกถึงสิ่งที่สามารถเปลี่ยนได้ในการผลิต อุปกรณ์ใดที่คุณต้องซื้อเพื่อเพิ่มผลผลิตของบริษัท
ขั้นตอนที่ 2
พัฒนาการกำหนดทางเทคนิคและเลือกองค์ประกอบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการแก้ไขงานที่ได้รับมอบหมาย (เซ็นเซอร์และอุปกรณ์ควบคุมเช่นในการทำงานของเครื่องจักรที่ผลิตสายเคเบิล, ชุดสำหรับรวบรวมและประมวลผลข้อมูลที่ได้รับ, อุปกรณ์เชื่อมต่อต่างๆ - แผงควบคุมสำหรับงาน ของผู้ส่งงานผลิต จอภาพ) …
ขั้นตอนที่ 3
พัฒนาเอกสารการออกแบบและประมาณการ (แบบแผนอัตโนมัติ ไดอะแกรมไฟฟ้า คำอธิบายของอัลกอริธึมและระบบควบคุมเหล่านี้)
ขั้นตอนที่ 4
สร้างโปรแกรมที่ใช้อัลกอริทึมสำหรับควบคุมอุปกรณ์ใหม่ (ระดับการควบคุมที่ต่ำกว่า) และอัลกอริทึมสำหรับการรวบรวมและประมวลผลข้อมูลที่ได้รับ (ระดับการควบคุมบน)
ขั้นตอนที่ 5
จัดหาอุปกรณ์ที่จำเป็น ติดตามงานติดตั้งและทดสอบระบบ
ขั้นตอนที่ 6
จำไว้ว่าจำเป็นต้องพยายามทำให้การผลิตอัตโนมัติทั้งหมด (เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา) กลายเป็นระบบอัตโนมัติ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องดำเนินการบูรณาการทุกระดับในแนวตั้งและแนวนอน (โดยเฉพาะอุปกรณ์ปลายทาง เช่น เครื่องจักรสำหรับการผลิตสายเทคโนโลยี อุปกรณ์ไฟฟ้า สถานที่ผลิต ตลอดจนทั้งบริษัท) โดยการรวมฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ของ ระบบควบคุมในแต่ละระดับ ในเวลาเดียวกัน ส่วนหลังควรยังคงเปิดอยู่สำหรับการเปลี่ยนแปลงเพิ่มเติม เช่น การเพิ่มจำนวนขององค์ประกอบที่สร้างขึ้น โครงสร้างแบบบูรณาการในแนวตั้งสามารถแสดงได้ในรูปของปิรามิด โดยที่อุปกรณ์ปลายทาง (ตัวควบคุม เซ็นเซอร์ สตาร์ทเตอร์) อยู่ที่ระดับต่ำสุด และระดับกลางคือระดับการควบคุมกับสถานีควบคุมและตัวควบคุม ในทางกลับกัน ส่วนบนคือการจัดการการผลิต และควรรวมกันทั้งหมดโดยเครือข่ายคอมพิวเตอร์ในพื้นที่หรือทั่วโลก ซึ่งอยู่ภายใต้การควบคุมของซอฟต์แวร์พิเศษ