ต้นทุนการผลิตถูกกำหนดโดยตัวบ่งชี้ที่สำคัญหลายประการ ต้องรวมต้นทุนทั้งหมดขององค์กรสำหรับการผลิตและการขาย โดยปกติจะมีการวางแผนล่วงหน้า แต่บ่อยครั้งที่ต้นทุนจริงแตกต่างจากต้นทุนที่วางแผนไว้ คุณจะกำหนดต้นทุนที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร?
คำแนะนำ
ขั้นตอนที่ 1
คำนวณต้นทุนวัสดุ สรุปต้นทุนของวัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและส่วนประกอบที่ซื้อ การชำระค่าธรรมเนียมแก่บุคคลที่สามที่เกี่ยวข้องกับการผลิตผลิตภัณฑ์ ต้นทุนวัตถุดิบธรรมชาติ ต้นทุนพลังงาน การทำความร้อนในอวกาศ งานขนส่งและ รับซื้อน้ำมันเชื้อเพลิงทุกชนิด
ขั้นตอนที่ 2
คำนวณค่าแรง. สรุปค่าจ้างพื้นฐานของคนงานที่เกี่ยวข้องกับการผลิตผลิตภัณฑ์ โบนัสทั้งหมด และการจ่ายเงินอื่น ๆ รวมถึง กระตุ้นและชดเชย
ขั้นตอนที่ 3
คำนวณค่าใช้จ่ายในการช่วยเหลือสังคม ซึ่งจะเป็นจำนวนเงินที่เข้ากองทุนและประกันสุขภาพทั้งหมด
ขั้นตอนที่ 4
คำนวณต้นทุนค่าเสื่อมราคาของสินทรัพย์ถาวร สินทรัพย์ถาวรเป็นเครื่องจักร อาคาร เช่น เดียวกัน สินทรัพย์ที่มีตัวตนซึ่งเปิดดำเนินการมาแล้วมากกว่าหนึ่งปี โดยธรรมชาติในกระบวนการทำงานพวกเขาจะเสื่อมสภาพ สินทรัพย์ถาวรเก่าต้องถูกแทนที่ด้วยใหม่ แต่การซื้อเครื่องคิดเลขหรือโต๊ะเป็นสิ่งหนึ่ง และอีกอย่างหนึ่งคือการซื้ออุปกรณ์ราคาแพง ค่าตัดจำหน่ายจึงเป็นกระปุกออมสินชนิดหนึ่งที่ช่วยในเวลาที่เหมาะสม
ขั้นตอนที่ 5
คำนวณต้นทุนอื่นๆ รายการอาจยาวมาก แต่ประเด็นหลักคือ ภาษี ค่าใช้จ่ายกองทุนที่ไม่ใช่งบประมาณ ค่าเช่า ค่าเดินทาง การฝึกอบรม ฯลฯ
ขั้นตอนที่ 6
พิจารณาความสูญเสียจากการหยุดทำงานอันเนื่องมาจากการผลิตภายใน ความสูญเสียจากการขาดแคลนซึ่งไม่พบตัวผู้กระทำความผิด การชำระเงินเนื่องจากการตัดสินของศาล และความสูญเสียจากผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง
ขั้นตอนที่ 7
รวมต้นทุนทั้งหมดและรับต้นทุนการผลิตจริง หากคุณต้องการต้นทุนจริงของผลิตภัณฑ์หนึ่งหน่วย ให้พิจารณาโดยการหารผลรวมของต้นทุนทั้งหมดด้วยจำนวนหน่วยที่ผลิต